07 – 09.10.2026 r. Hotel Polanica Resort & SPA***
TPM (Total Productive Maintenance) – zarządzanie utrzymaniem ruchu w organizacji w oparciu o koncepcję totalnego, predykcyjnego utrzymania ruchu
-
Zagadnienia:
-
1.TPM jako fundament Lean Manufacturing (Lean Mining). Wprowadzenie do koncepcji TPM, czyli po co to wszystko? Założenia, cele, korzyści, koszty niewdrożenia, bariery, 6 wielkich strat w zarządzaniu utrzymaniem ruchu.
-
2.Podejście reaktywne, prewencyjne oraz predykcyjne – klucz do zrozumienia i efektywnego zarządzania utrzymaniem ruchu
-
3.8 filarów TPM, czyli jak zbudować system całkowitego i predykcyjnego utrzymania ruchu w organizacji – 5S podstawą do budowy systemu TPM (źródła zanieczyszczeń i problemów w zakresie utrzymania ruchu).
-
4.Etapy/kroki wdrażania TPM w organizacji.
-
5.Przygotowanie do budowy TPM – szkolenia, struktura odpowiedzialności i 3 linie obrony, plan/harmonogram TPM, identyfikacja i kategoryzacja maszyn/urządzeń.
-
6.Dokumentacja i tworzenie standardów TPM (One Point Lesson – karta OPL, karta A3, standard autonomicznego utrzymania maszyny (AM), standard profesjonalnego utrzymania maszyny (PM), karta EWO jako narzędzie zarządzania awariami, karty identyfikacji części po awarii i inne).
-
7.Realizacja autonomicznego utrzymania ruchu (czyszczenie, smarowanie, konserwacja, inspekcja, wprowadzanie i ewalucja TAGów).
-
8.Prowadzenie księgi maszyn wg TPM.
-
9.Zarządzanie awariami, przestojami, zatrzymaniami w układzie standardów i ich podnoszenia – praca z awariami na maszynie modelowej, mapa awarii, praca z przestojami, wizualizacja miejsc awarii i przestojów.
-
10.Wprowadzenie środków zaradczych przeciwko słabym punktom maszyn i wydłużanie ich żywotności – analiza i klasyfikacja przyczyn awarii.
-
11.Budowa systemu okresowej konserwacji i wymiany maszyn.
-
12.Wydajność, dostępność, jakość i nie tylko - wskaźniki oceny TPM: ilość awarii, MTBF, MTTR, MTTF, OEE, TEEP.
-
13.Ciągłe doskonalenie systemu TPM, zgodnie z zasadą istotności – benefit/cost.
-
14.Warsztaty TPM.
-
15.Audyt TPM.